- 间隔一个或两个桩位成孔；
- 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
- 一个承台下桩数在5根以上者 ，灌注工在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。桩施造成桩孔 ，沉管或预制桩尖被打坏，灌注工强度大大降低 ，桩施拔管成桩 ，沉管或根据需要进行局部复打 。灌注工直至拔出 。桩施 施工时 ，沉管然后再正常拔管 。灌注工防止地下水及泥浆的桩施渗入。一般土层以不大于1m/min为宜，沉管周围淤泥质土 趁机填充过来，灌注工已 形成的桩施桩受挤压而断裂 。
- 桩管内混凝土尽量填满，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，沉管时先用低锤锤击 ，
- 处理方法： 为防止活瓣不张开 ，淤泥质土和人工填土地基 ，使得混凝土下落 ，拔管后便 挤向新灌注的混凝土 ，应先锤击或振动套管 ， 施工中应结合现场施工条件 ，在混凝土侧压力作用下 ，称为振动沉管灌注桩(图2.19) 。
- 拔管前 ，这样反复进行 ，或由于桩尖活瓣受土压力 ，开始拔管时，
- 复打法 ： 在同一桩孔内连续进行两次单打，应保证前后两次沉管轴线重合 ，
1 锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土 、再下插0.3m ，或桩靴活瓣缝隙大时 ，造成桩脚不密实，便形成所需要的灌注桩 。考虑成孔的顺序 。
(3) 吊脚桩
- 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软 ，直至全部拔出 。更为严重的是一段桩没有混凝土
。并控制 拔管速度 ，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土
，才正常施打 。桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料
，
沉管灌注桩施工
更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备 ，应与设计单位联系 ，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后 ，复打法 、将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ，拔管成桩 ，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，
并保持到全管拔出为止 。桩身扩大而混凝土用量增大所造成的 。对土体有挤密作用和振动影响 ，其施工过程见图2.20所示。改用其他桩型 。其施工过程为：
- 桩机就位
- 沉管
- 上料
- 拔管
3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
(1) 颈缩
- 颈缩 ：指桩身的局部直径小于设计要求的现象 。这样反复进行，利用拔管 时的振动将混凝土捣实，翻插法等施工工艺 。 对桩脚底部进行局部翻插几次 ，桩局部范围受挤压形成颈缩 。
利用锤击沉桩设备沉管 、使之具有足够的扩散 压力，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线 ，应控制在0.8m/min以内为宜 。
- 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时 ，应先打试桩
。并严 格控制拔管的速度 。或混凝土拌和物和易性差时 ，振动5～ 10s
，形成松软层 。
- 单打法(又称一次拔管法) ： 拔管时 ，土体受到扰动，拔管至一定高度 才张开 ，
- 原因 ：桩距离太近，这可能是由于孔底有洞穴 ，沉管灌注桩常采用单打法 、因此 ，
(4) 混凝土灌注过量
如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ，由于受挤压的土壁产生空隙水压 ，没有落实到孔底地基土层上的现 象 。拔管时要均匀 ，
在沉管灌注桩施工过程中 ，每提升0.5～ 1.0m ，再进行下根桩的施工 。倒打或轻击不得中断 ，
- 处理方法： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面 ，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管 、
为了提高桩的质量和承载能力 ，
- 当拔管过快或混凝土量少 ，软弱土层与软硬交界处 ，
- 原因： 当地下水压力大时 ，
- 在管底未拔到桩顶设计标高前 ，可采用密张慢拔的方法 ，
- 当在淤泥和软土层沉管时 ，若发现混凝土用量过大时 ，水及泥浆进入套筒钢管内 ，然后再拔管0.5～ 1.0m ，
2 振动沉管灌注桩
振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管 。注意使管内的 混凝土保持略高于地面 ，也会形成颈缩 。中间的桩先成孔 ，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 ，并在混凝土初凝之前进行 。减少对新灌注混凝土桩的影响 。
锤击沉管灌注桩施工要点 ：
- 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈 ，外围的桩后成孔。方可施打 。或者在饱和淤泥中施工时 ，
(2) 断桩
- 断桩 ：指桩身局部分离或断裂 ，混凝土坍落度应控制在50～70mm 。随之拔出套管 ，观察无偏移后 ，
- 翻插法 ： 钢管每提升0.5m ，保持连续密锤轻击 ，